钢球材料选择对制造工艺的影响
操作方法
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钢球的制造工艺是决定其使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会降低钢球性能,甚至会造成钢球破碎。 钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁球,应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇铸温度等措施,这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件,进而得到致密的内部组织,并减弱晶粒粗大的现象。钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。耐磨钢球常用的材料有:低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢低碳合金钢球有较好的韧性且价格合理,其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上;高锰钢韧性好,具体表现在艾表面层可迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,可以有效的提高耐磨性能,前提是是在较大的冲击或接触应力的作用下,方可实现。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料。高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢,硬度较高、韧性均好。
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