带锯床控制系统中的PLC控制经验【百科全说】

带锯床行业在全国的分布范围非常广，遍布辽宁，河北，山东，湖北，江苏，浙江等地，其中浙江缙云县壶镇的带锯床生产企业就有30多家，配套企业100多家，仅自动锯床月产量就有4000台以上，占据全国70%以上的带锯床生产总量，成为中国最大的带锯床生产基地。从2008年开始到现在，PLC在锯床行业得到了广泛的应用。

操作方法

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基本控制要求1）不同尺寸的光栅尺，实现金属材料的定长测量；2）3KW 4级交流电机，传动带锯对金属材料进行切割；3）1.1KW 4级交流电机，通过油压控制，对夹具进行夹紧、松开，送料、退料。4）90W 2级交流电机，通过冷却水在切割过程中对带锯和金属材料进行冷却；5）可通过在人机界面上对夹具的夹紧与松开、料台的前进与后退、锯轮电机的进刀与退刀等进行操作，实现手工金属切割；6）通过人机界面上对材料加工尺寸，数量，以及加工过程中一些运行参数的设定，实现金属材料的全自动切割；7）加工完毕报警提示；8）对异常情况报警，实现设备的安全保护。
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系统结构1．一台 PLC，实现机械的启停、报警、手动切割以及全自动切割控制过程。2．人机界面通过RS232与主站PLC的RS0口连接，所有手动操作、参数设定、开关状态均通过人机界面实现。3．光栅尺一根，实现对金属材料的定长测试，将采集数据送达PLC进行计算与控制。
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系统特点1．采用光栅尺精确定位，配合自动切割过程中的进退料缓冲，可使切割精度达到±0.05mm；2．手动切割过程中，引进了锯架快速升降功能，使带锯在离材料有较长距离的时候可以快速下降，提高切割效率；3．断带保护功能，使带锯在意外断带的情况下，切割及时停止，保护机械部分免受损伤；4．带速检测功能，在人机界面上及时的显示带锯的转速，一目了然；5．自动排屑功能，使切割掉的铁屑能自动排出，以免堆积过多产生意外。
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人机界面功能1．主控画面：自动切割的启停，带速和加工尺寸的显示，限位开关的状态；2．手动画面：实行手工切割；3．自动切割相关数据的设定；4．自动切割过程参数的设定；5．实时时钟和内部参数的修改；6．加工完毕提示以及故障报警。
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通过PLC强大控制功能实现了对批量金属材料不同尺寸、不同数量的连续快速切割；普通的手工锯床由于人为测量误差的存在，使切割精度普遍较低，全自动锯床采用高精度的光栅尺脉冲定长测量，加上PLC的缓冲停车功能，使测量精度达到了±0.05mm，甚至更精确；因为PLC的程序和组态可以根据实际运行情况及用户需求随时修改，所以PLC系统具有更好的灵活性.控制系统电路设计简洁。

带锯床控制系统中的PLC控制经验

操作方法

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