探讨ERP系统在钢铁企业中的控制
操作方法
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ERP轧钢系统管理模块，本文对ERP套件技术为基础，结合Oracle两种工艺技术的发展和功能的扩展，不仅继承了ERP系统的优点，但也符合特殊钢企业的实际生产情况。用于滚动管理不仅提高了数据的准确性和完整性，且易于操作，使业务处理钢铁企业更加直观和高效，优化企业资源利用。 1.ERP系统的应用和功能 1.1 ERP系统轧钢管理功能的结构 在ERP系统中管理模块包括滚动任务管理，库存管理，系统维护和查询四大模块。具体到每个模块的任务。轧钢任务管理模块包括：钢制滚动，滚动生产计划，入炉的计划，入炉和炉的操作和滚动任务的执行。库存管理模块包括：钢坯切割管理，收发管理和铸坯坯重量变化。系统维护模块包括：用户管理、团队改变厂房钢炉。查询模块包括：库存查询、成材率的查询、查询的查询计划、入炉计划的查询、入炉查询。 ERP系统在轧机管理功能的应用，执行以下步骤。首先生产部进行生产任务的确定和下达给生产单位的生产主办。主机的生产任务进行划分，并发布任务的钢铁原材料的管理团队。然后，原材料的管理团队在系统的钢坯加热炉的计划，为高炉操作团队计划为高炉操作按计划。钢坯进入加热炉一定要求然后熔化或失去工作。放电后开始滚动，滚动的团队不仅应该坯在测量结果的测量信息，并将转移到计量系统和质量系统。由测量系统审计的钢产量信息，和钢为图书馆接受检疫质量检验质量体系。分别为钢轧制系统，根据低质量的测试结果。 2 ERP系统应用问题的分析处理 在ERP管理系统，从生产计划，车间管理，从采购到销售，库存和一系列的资源管理，是在一个代码的形式来实现。钢产品代码是非常复杂的，在指定的生产任务，产品代码，钢铁和其他信息已经开发，但由于在轧制过程中的钢，由于在生产现场存在的各种因素，往往导致成品和计划的输出产品信息的要求不符，只有重新编码的实际产品产量的办法来解决。但误差较大，操作复杂，很容易犯的错误或遗漏。因此，ERP技术是扩展的二次开发，实现了测量系统接口的实时生产信息的提取。根据任务数编码获得钢的材料计划，并通过编码系统根据实际产品的产品代码的具体信息，找出相关的重组。 2.2钢单问题的分析与处理 虽然钢坯规格相同，但在实际生产过程中，具有不同的生产过程，这将影响钢坯的单重，不同重量相同的规格。如果单重不同坯料的入库，根据编码的重量进行出库使用，收支平衡会出现不一致的现象。ERP二次开发系统，扩展了原有的根据表记录单到每个滚动编码，记录单。在喂食的时间，总重量的基础上自动生成的权重数，不可避免的现象。 2.3产品信息的自动更新问题的分析 ERP标准在原来的产品功能，批名单包括组织机构代码、批号，和作为一个主要的关键。如果你想更改批处理属性，它必须对信息表中的批次进行更改，或在接口表变化的任何财产是无效的。通常，钢材料和改性虽然代码和重量是相同的，但在规划或长宽等特性的差异。为了解决这个问题，两个开发设计和扩展的ERP系统，增加信息批量实时更新数据，以防止这种现象的发生。 3、结论 用于轧钢管理ERP系统，结果表明该系统具有良好的工作性能，钢卷管理更加规范化，企业资源利用率，达到更好的优化，滚动管理过程。两个发展及ERP系统扩展了ERP在轧钢生产管理中的标准功能，实现信息一体化管理。轧钢企业管理，大大提高了工作效率，适应市场变化，提高企业的竞争力。